由覆砂形成的铸型在工作过程中，要承受搬运、合箱等生产程序中的震动、撞击等作用，同时还有高温铁液的冲刷等热、化学、机械力作用，因此对其强度和稳定性要求很高。铁型的温度高低直接影响覆砂的固化速度以及强度，进而影响浇注过程中的铁液凝固质量。生产过程中为保护型砂的强度，模具温度和铁型温度控制在200~280℃，同时模具温度略低于铁型温度。为保护覆砂的强度，固化时间为50-v60s。浇注温度的高低影响到铁液的铸造性能，为了保护铁液能够充满铸型，浇注温度要足够的高，同时为了减少缩孔缩松等缺陷，浇注温度却是越低越好。所以各种底盘类零件要综合考虑结构、壁厚等因素来选择合适的浇注温度。在圆形四位浇注底盘生产过程，浇注温度设定为1380~1450。

射砂气压是覆砂金属型铸造工艺射压造型中的一个重要的参数，射砂压力范围0.3~0.5MPa;射砂气压的大小直接影响型砂充填的效果，对于铸型的强度和分布均匀性有决定性的作用。在充分考虑产品形状何工艺设计的同时，气压越大越好，但当气压大到确定程度由于瞬时冲力太快无法带动砂流动反而容易出现射砂不饱满的情况，所以具体调整还需要根据设备和具体操作进行调整。