四位底盘选用的材料为球墨铸铁。通过合理的化学成分配比和熔炼工艺，可稳定生产出球墨铸铁。选用球墨铸铁利用覆砂金属型铸造工艺来制备四位底盘。所为达到规定的性能指标，其基体组织是珠光体和铁素体，球化级别为m2级，石墨大小级别5~8级。熔炼采用st中频炉单熔炼，铁液出炉温度控制在1480~1520℃。熔炼过程中所用到球化剂为低稀土球化剂，浇注过程中使用高钙钡复合孕育剂进行二次随流孕育。四位底盘的覆砂金属型铸造生产主要包括铁液的熔化及球化孕育处理，造型、浇注和清理。其中造型阶段为覆砂金属型工艺的核心，其具体流程为造型一检查合箱一锁箱放浇口杯一浇注一开箱出铸件一清砂。四位底盘的覆砂金属型铸造生产中，为了保护铁液的组织和性能，采用高钙钡复合孕育剂进行二次孕育，以获得较为细小的晶粒组织和优良的综合性能。覆砂金属型铸造工艺主要应控制模具和铁型的温度，从而保护型砂速度适宜固化。在浇注过程中，铁型又能起到快冷的作用，可以细化铸件晶粒尺寸，提高铸件的综合强度。同时砂胎的存在可以避免白口的出现。覆砂金属型铸造工艺可利用球墨铸铁石墨化膨胀现象对铸件进行自补缩，实现四位底盘的无冒口铸造。通过铁型和覆砂的厚度控制保护铸件对凝固和冷却速度的要求，进而保护铸件产品的组织和性能。覆砂金属型铸造工艺具体控制因素铸型温度220~350℃，固化时间60~80s，射砂压力0.3一0.5MPa，浇注温度1380一1450℃，开箱时间25~55min。此外，设计完善的铸型工艺，比如铸件的顺序凝固、铸型的排气、铸型的定位以及铸型的紧固等对于保护铸件质量也好重要。铁型和覆砂的厚度直接影响到造型过程中覆砂的凝固以及浇注过程中铁液的冷却速度，铁型厚度适中，能够保护铁液具有合适的过冷度，从而保护铸件具有为保护铸件具有较高的强度和伸长率，本公司在生产过程中要求，覆砂层厚度为8~12mm，铁型厚度主要是根据四位底盘的模具尺寸来确定，铁型平均厚度为150mm左右。