石墨大小形状、多少、分布直接影响铸铁的力学性能。灰铸铁组织中石墨呈片状，灰铸铁强度较差，经过蠕化处理，铸铁中石墨呈蠕虫状和部分球状，不仅承担负荷的效果优良截面增加，而且石墨周围应力集中的现象削弱，韧度和塑性显著提高，蠕虫状石墨相对片状短，端部较钝，这使蠕墨铸铁的抗拉强度明显高于灰铸铁，蠕墨铸铁的抗拉强度虽然低于球墨铸铁，但其热导率较球墨铸铁高，这对铝锭模获得综合性能比较有利。同样的蠕化率，珠光体基体抗拉强度大于混合基体，大于铁素体基体的抗拉强度。当石墨量确定时，具有较稳定的珠光体基体的性能优良性较好，温度较高时明显。蠕墨铸铁在确定的应力下呈弹性变形，但比例优良低于球墨铸铁，蠕墨铸铁对缺口敏感性较小、导热性明显高于球墨铸铁。铬能稳定碳化物，也能提高共析转变温度，形成表面氧化膜和提强度好，但价格昂贵，且在冲天炉内熔化困难、收得率低，和Si联合使用时，应控制在0.4%一0.6%。铬是缩小共晶温度区域、形成碳化物、推进白口的元素，铸铁中添加铬元素能推进碳化物的形成，提硬度好，增加抗磨性和耐热性。铸铁中加入铬可推进珠光体的生成，提高铸铁的硬度，从而提高模具抗倒棱、抗擦伤、抗磨损的能力。新工艺中，蠕墨铸铁的化学成分采用共晶点附近的成分，碳当量CE为4.16，通过对铸铁成分的调整，获得基体组织为珠光体+铁素体的蠕墨铸铁作为铝锭模的生产材料。