灰口铸铁铝铸模的使用寿命较短，成为其铝锭产能提高的瓶颈，需对铝锭模的材质和生产方法进行改造，铝锭模可采用灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁进行生产，采用灰铸铁生产由于铸锭模工作条件恶劣，铸模工作在高温、激冷的热循环条件下，铝锭模寿命短，平均一个月左右，备件消耗量大。为寻找理想材料和生产方法提高铝铸模表面质量和使用寿命。对灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的成分、组织、力学性能进行比较，选择合理的材质和生产工艺替代现有生产方案。灰铸铁强度低、热稳定性差，承受高温浸蚀和撞击容易折断损坏，在铝铸模材质选择上应首先考虑球墨铸铁，其具有较好的力学性能和热稳定性，但球墨铸铁的流动性差，体积收缩大，铸造性能不如灰铸铁，铸造时容易出现缩孔和缩松缺陷，且铝锭模结构复杂，壁厚较薄，不仅要求良好的力学性能，热疲劳性能，还需具备较好的铸造性能。