中注管砖成型模内衬选材分析

选用 10 钢制作中注管砖成型模具内衬， 毛坯料为供应状态下的无缝钢管。原材料需外购，价格较贵，且供应困难。选用稀土镁球铁，可采用冲天炉或中频感应炉熔炼，设备简单，加工简易，成本较低。

中注管砖模内衬经机加工后须进行高温固体渗碳，以使内衬内表面获得足够厚的渗碳层，预冷后淬火获得足够深的淬硬层 ，具有硬度好、的淬硬层愈深，模具的使用寿命则愈长。要达此目的，10钢制内衬须经 980℃、8h 高温渗碳，预冷到 880 ℃后冰盐水中淬火。尽管如此，内衬表层碳浓度不高，渗碳层浅，过渡区窄，淬硬层也浅，表面硬度不均匀，内层硬度低，因而模具内衬失效较早，使用寿命不长。

选用稀土镁球铁制作内衬，可避免10钢制内衬的诸多不足。球铁组织中存在着大量的球状石墨，它相当于一个自然生长的 “碳库”。在渗碳温度下，“碳库”中的碳可部分地溶于奥氏体中，温度越高，保温时间越长，奥氏体中的含碳量愈高。选用稀土镁球铁代替10钢(无缝钢管)制作中注管砖成型模内衬是全部可行的，且可降低成本，提高使用寿命。