中心注管钢流中加稀土的试验生产表明，钢中稀土可腐蚀中注管和汤道的粘土质耐火材料，并随稀土加人量和加人时间的增加而加，剧腐蚀产物中SiO、Al2O3逐渐减少或消失，REAIO、RE 一 Al 一 Si 一O、RE2SiO5等复合氧化物相依次出现，腐蚀层逐渐增厚。稀土与耐火材料反应对钢中夹杂物有确定影响，中注管部位出现大型外来RE 一 Al 一 Si 一O 复合夹杂，但能被汤道耐火材料及保护渣吸收。本稀土处理工艺可使钢中夹杂数量减少， 不会引起汤道结瘤。

稀土与耐火材料作用片

实验中，10号钢的稀土加入量差别较大，RF/S值分别为1.16 和3.67，且钢液浇注至帽口的全过程中一直从中注管加入1号稀土合金。上述条件有利于稀土与耐火材料的充分作用及进行分析研究。

加稀土后耐火材料腐蚀层的颜色和厚度均发生明显变化。稀土含量分析表明，同一样品对应的耐火材料腐蚀 层与铸态钢样边部的稀土含量相比，81+ RE高2至3倍；93+RE则高10倍左右。在中注管部位二者的比值高于汤道 部位，93+RE尤为明显。可见稀土在中注管和汤道耐火材料边部富集相当明显，说明稀土对耐火材料有腐蚀作用，尤其对中注管部位的耐火材料。

钢中夹杂物分析表明，稀土夹杂物主要以REAIO3、RExOy 和REO2S2 型式存在。说明钢中稀土可与 Al2O3 、MnS 等夹杂物反应，有使夹杂物变质的作用。定量分析表明，中注管加稀土处理可减少夹杂，净化钢质。在试验的加稀土工艺条件下，不会增加钢中夹杂物数量，因而对提高钢质量有益。