钢锭模是钢铁生产过程中用于铸造钢锭的模具。其耐热温度取决于所使用的材料和制造工艺。首先，钢锭模常用的材料包括高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、铬钼铸铁等。这些铸铁材料都有较高的耐热性能，可以承受较高的温度而不发生明显的变形或破坏。其中，高铬铸铁因为具有较好的耐磨(以实际报告为主)、耐热、性能稳定等性能，因此在钢锭模中的应用较为广泛。其次，制造工艺也会对钢锭模的耐热温度产生影响。通过合理的铸造工艺、热处理工艺和表面处理工艺，可以提高钢锭模的耐热性能和使用寿命。例如，铸造过程中控制冷却速度，避免产生过大的内应力；热处理过程中调整组织结构，提高材料的硬度和韧性；表面处理过程中增加防氧化涂层，减少高温氧化等。综合考虑材料、制造工艺和使用环境等因素，钢锭模的耐热温度一般在800℃到1200℃之间。具体数值会根据不同的材料、制造工艺和使用环境而有所不同。在这个温度范围内，钢锭模可以保持较好的稳定性和实用性，满足钢铁生产的需求。然而，需要注意的是，钢锭模在高温下长时间使用会发生磨损、氧化和变形等问题，因此需要定期维护和更换。同时，在使用过程中也需要注意控制温度、压力和浇注速度等参数，避免对钢锭模造成过大的负荷和损伤。总之，钢锭模的耐热温度是一个比较复杂的问题，需要考虑多个因素的影响。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的材料和制造工艺，并进行合理的维护和管理，以保钢锭模的稳定性和实用性。