1钢锭模材料的影响：  钢锭模的材料是影响其寿命的内在因素。钢锭模工作条件苛刻，工作时受到温差应力、相变应力、残余应力和机械应力等的共同作用，内表面易产生微小网状裂纹，随着使用次数的增加，微裂纹扩展，形成龟裂，进一步发展为掉肉、纵裂和横裂，致使钢锭模失效报废。 铸铁 中的 石墨 球化或蠕化后，钢锭模的使用寿命大幅度提高、模耗优良降低。这是由于蠕虫状或球状石墨能减少O2的渗入，降低内氧化，提高铸铁高温强度。

2.铸铁中各种元素的影响 ， Cr、Mo、Si等元素能创新服务铸铁基体，增强铸铁的抗塑性变形能力，提高钢锭模的使用寿命。

3.冶金条件的影响， 高炉 冶炼铁液具有温度高、杂质含量少的优点，采用高炉铁液生产的钢锭模抗热冲击性能明显优于冲天炉铁液钢锭模。但高炉铁液w（C）高，在制造大型钢锭模时易产生石墨漂浮缺陷。因此，需采取相应的措施防止石墨漂浮，通常在转包时吹入N2和Ar进行搅拌，均匀铁液温度、调节铁液成分。另外，铸造工艺也对钢锭模的质量有着重要的影响。

4工作面质量的影响， 钢液和钢锭模的内模壁（工作面）具有有力的的润湿能力，凝固后钢锭在钢锭模间的粘附力较强，不易脱模，脱模后钢锭表面易出现大的结疤、裂纹及氧化皮等缺陷，降低钢锭模的成材率。