(1)优化原材料：确认使用较高质量的原材料，这有助于减少夹杂物和其他不良杂质的形成。

(2)确认炉内气体排出：在钢锭模生产过程中，需要确认将钢水中的气体排出，以避免钢锭中出现气孔等缺陷。

(3)控制冷却速度：过快或不均匀的冷却可能会导致钢锭出现裂纹等缺陷。因此，需要在制造过程中控制冷却速度，以确认钢锭内部的组织均匀且不产生应力。

(4)优化铸造工艺：确认铸造工艺的参数如温度、浇注速度、钢水流量等都能深受控制，以减少钢锭模缺陷的发生。

(5)严格控制炉温和加热时间：通过控制炉温和加热时间，可以避免不均匀组织的形成。

(6)加强质量控制：在生产过程中加强质量控制，及时发现和用心服务缺陷，确认钢锭模的质量符合标准。